食品級軟管是許多行業必不可少的重要材料。食品級軟管不僅可用于食品工業，也可用于制藥工業。在食品行業中，食品級軟管主要用于輸送物料，因此對食品級軟管的質量要求更高，這不僅要求食品級軟管的質量性能優異，還要求安全性能高!正因為如此，食品級軟管本身的制造工藝非常復雜，它是由優質硅膠、彩膠和固化劑制成的。接下來小編將詳細介紹食品級軟管的加工工藝。

　　食品級軟管的生產步驟如下:

　　1.準備工作:

　　硅酮擠壓材料的特點是硬度大。比如一個50度的硅膠軟管需要50度的擠壓材料，彩色膠水的固化劑等配件。

　　2.混合:

　　這也叫膠水訓練。需要用煮練機反復研磨柔性固體原料。在此過程中，必須在適當的時間加入配制好的固化劑和彩膠，并嚴格控制固化劑的比例。彩膠的添加比例也必須根據盤面通過的次數來確定。直到柔性固體材料轉變成柔性平面，從原來的半透明狀態變成客戶要求的顏色。

　　3.真空度:

　　當擠出的有機硅材料處于扁平狀態時，會出現大量氣泡，導致擠出的有機硅產品(如食品級硅膠管)的壁和氣泡破裂。因此，需要真空來避免這種現象。

　　4.擠壓:

　　將扁料切成條，由于硅膠的擠出出口不太大，需要將硅膠料通過螺紋管向前推，然后通過模具(根據客戶的產品結構打開模具，如果是管模的話)，模具是圓的(如果管模是圓的，需要將外模和內模擠出)。)進入烤箱烘烤(因為硅膠材料通過模具擠出時會塌陷或扭結)。保持原有形狀不塌陷，進入烘箱后在此期間控制溫度也是硅橡膠硫化的重要環節。

　　根據以上信息，我們可以知道食品級軟管的加工有四個步驟，分別是準備、混合、真空度和擠壓。對于食品級軟管，這四種加工工藝是不可或缺的。只有經過正確的加工工藝，才能保證生產的食品級軟管的質量和性能，這將使食品級軟管更好地應用于各個行業!